11月21日，由中央广播电视总台财经节目中心推出的新媒体系列节目《超级生产线》将走进山东青岛海尔净水互联工厂。
海尔净水互联工厂集智能化、互联化生产于一体，是全球净水行业率先使用工业网络站点平台的5G人机一体化智能系统互联工厂。整个工厂目前已经实现模块90%以上的自制率，更是恒温、恒湿、恒净十万级三恒智能净水工厂。直播将跟随记者到现场探访，看净水行业的无人车间，如何从原材料到环境实现绿色环保；看全自动卷膜线体，如何加速净水核心“智造”转变；看一台净水器，如何千锤百炼历经48道工序完成总装。
海尔净水互联工厂设有IOT设备物联数字化平台，可以对物流配送、设备正常运行、订单执行、质量、成品库存进行实时监控分析。假如慢慢的出现异常，故障信息会直接远程推送到员工的手机上，及时提醒、远程操控，有效提升生产效率，降低能耗。确定保证产品质量，提高发货速度。
注塑生产线条生产线条涉水注塑产品的专用线体。慢慢的变成了一间无人化、自动化、智能化车间。目前净水核心产品滤芯相关的注塑件100%自制，水路板注塑件30%自制，外观结构类注塑件95%自制。车间整体采用VOC环境处理系统，从原材料到环境实现绿色环保。
RO膜作为净水器的核心部件，其作用是至关重要的，RO滤芯的好坏直接决定净水器的好坏。海尔净水卷膜车间目前采用的是全自动线体，实现了高度自动化、信息化、数字化、智能化。高度自动化包含了除材料安装、人工装箱设有工作人员外，别的环节可以在一定程度上完成全自动生产；信息化可以让检验测试的数据自动上传系统，从原材料到RO膜生产，通过每支膜的编号信息绑定，实现信息可追溯。数字化能做到自动监控全自动产线运作时的状态，设备能耗和损耗自动检验测试，以数字数据的形式体现设备的运作状况。智能化可以让设备一键换型，多型号兼容，一键清料。同时车间对于环境和温度、湿度、换气次数有严格的要求。
总装车间配备了6条智能总装装配线体，能够承接全品类的净水机制造工作。为实现产品的全生产的全部过程追溯，每个作业单元均配备了RFID码，实现产品与生产工装的全绑定，切换对应产品的SOP（编制标准作业程序），实现每道工序的工艺参数能够精准有效地传达到每位一线操作技师手中，使每个工序均有质量追溯性，最终保证产品生产质量。
海尔净水工厂整机实验室设有300多项检验测试的项目、八大类别测试能力，通过自动化多维度模拟用户使用场景，为产品迭代升级提供实验数据支持；研发实验室具有水质理化、微生物指标分析、涉水产品水批、水效等100余项检验测试能力，同时对全国各地区水质进行三十余项指标全面检测，建立全国水质地图，为用户更好的提供差异化方案，保障用户用水安全。
