1.本发明涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种基于耐高温材料的滤袋生产工艺。
2.在工业生产里，会产生大量固体颗粒与空气混合的废气，这种废气如果直接向大气排放，会对环境能够造成污染，对人或其他生物的健康造成影响。除尘器是一种常用的可有效对含固体颗粒的废气进行净化，去除气体中的烟气和粉尘的装置。现有的除尘器包括旋风除尘器、湿式除尘器、过滤层除尘器、静电除尘器以及布袋除尘器。颗粒层过滤除尘在粘性或弱粘性粉尘捕集、高温除尘、及易爆易燃粉尘捕集等方面具有优势。目前，颗粒层过滤除尘技术仍然需要提高对微细粒子的去除效率。刚性陶瓷过滤在应用温度高于500℃时，清灰困难，存在永久性失效问题，而反复反吹清灰会对陶瓷管造成热冲击和机械冲击，陶瓷管易脆裂，使管子与管板间密封性变差。因此如何采用布袋除尘器在高温环境除尘是值得研究的问题。
3.本发明的目的是提供一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，，包括以下步骤：s10、按照重量比例制备含有licl、dmac、pmia、go的纺丝溶液；s20、将获得的纺丝溶液注入静电纺丝机中进行纺丝，获得pmia/go复合纳米纤维膜；s30、将获得的pmia/go复合纳米纤维膜和针刺毡基料复合，获得覆膜滤料；s40、将获得的覆膜滤料裁剪缝合成布袋式形状。
5.作为本发明的一种改进，纺丝溶液中各组成成分的质量比为licl：dmac：pmia：go=1：44：5：6。
6.作为本发明的一种改进，在步骤s10中，纺丝溶液的制备具体包括以下步骤：s11、按照重量比例称取licl粉末迅速加入到一定质量的dmac溶剂中溶解，搅拌20min至licl粉末完全溶解；s12、随后加入go，在室温下置于磁力搅拌器上搅拌2h，并进行超声处理90min；s13、再加入经过干燥处理后的pmia，在75℃的环境下加热1h；s14、最后静置12h，并脱泡处理获得纺丝溶液。
7.作为本发明的一种改进，在步骤s20中，静电纺丝机的滚筒转速设置为30r/min，纺丝电压设置为25kv，接受距离设置为20cm。
8.作为本发明的一种改进，在步骤s20中，静电纺丝机在纺丝过程环境和温度控制在25
9.作为本发明的一种改进，在步骤s30中，针刺毡基料是由金属纤维采用纬编双轴向
10.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书里面阐述，并且，部分地从说明书里面变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
11.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
12.一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，包括以下步骤：s10、按照重量比例制备含有licl、dmac、pmia、go的纺丝溶液；s20、将获得的纺丝溶液注入静电纺丝机中进行纺丝，获得pmia/go复合纳米纤维膜；s30、将获得的pmia/go复合纳米纤维膜和针刺毡基料复合，获得覆膜滤料；s40、将获得的覆膜滤料裁剪缝合成布袋式形状。
13.作为本发明的一个实施例，纺丝溶液中各组成成分的质量比为licl：dmac：pmia：go=1：44：5：6。
14.作为本发明的一个实施例，在步骤s10中，纺丝溶液的制备具体包括以下步骤：s11、按照重量比例称取licl粉末迅速加入到一定质量的dmac溶剂中溶解，搅拌20min至licl粉末完全溶解；s12、随后加入go，在室温下置于磁力搅拌器上搅拌2h，并进行超声处理90min；s13、再加入经过干燥处理后的pmia，在75℃的环境下加热1h；s14、最后静置12h，并脱泡处理获得纺丝溶液。
15.作为本发明的一个实施例，在步骤s20中，静电纺丝机的滚筒转速设置为30r/min，纺丝电压设置为25kv，接受距离设置为20cm。
16.作为本发明的一个实施例，在步骤s20中，静电纺丝机在纺丝过程环境和温度控制在25
17.作为本发明的一个实施例，在步骤s30中，针刺毡基料是由金属纤维采用纬编双轴向无缝针织圆纬机编织而成。
18.上述技术方案的工作原理及有益效果：在不改变聚合物基体本身所具有的可加工性能好、稳定性高和重量轻等特点的情况下，混合后的复合材料在宏观性能上还会有很大的提高。常用的纳米添加材料包括碳纳米管、纳米二氧化硅、二氧化钛、纳米黏土、氧化石墨烯等。其中，氧化石墨烯（go）是石墨烯的一种衍生物，具有非常好的亲水性、较高的比表面能以及机械性能。go本身就具有较好的机械强度与抗腐蚀和抗老化性能，有很好的阻隔气体与水的能力，它可以阻碍外界氧气与高分子的接触，以及阻碍外界溶剂、酸碱物质对高分子的侵入以及腐蚀，来提升聚合物的导热性、耐温性、耐腐蚀等性能。间位芳纶（pmia）是我国重要发展的芳香族聚酰胺之一，其阻燃性、电绝缘性和热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能都比较突出。pmia可以溶解于dmac/licl、dmac/cacl2等溶解体系，配成纺丝溶液，能够使用静电纺丝技术制备成纳米纤维膜。以go为填充物，采用静电纺丝技术制备pmia/go复合纳米纤维膜。在制备纺丝溶液时，首先，称取一定质量的licl粉末迅速加入到一定质量的dmac溶剂中（m(pmia)：m(dmac)：m(licl)为5:44:1）溶
解，搅拌20min至licl粉末完全溶解，然后加入go，在室温下置于磁力搅拌器上搅拌2h，在相同功率（300w）下超声处理90min，最后加入一定质量的pmia短纤（经过干燥处理），在75℃条件下，加热1h制得纺丝溶液，静置24h，脱泡待用。将上述溶液注入注射器中，并将注射器夹在注射泵中，控制进液速度为0.1ml/h，以硅油纸为接收材料，滚筒转速为30r/min，纺丝电压为25kv，接受距离为20cm；纺丝过程控制温度为25
1%．在相同的条件下进行静电纺丝，控制纺丝时间为12h。调整好静电纺芳纶/氧化石墨烯复合纳米纤维膜的工艺参数，并成功制备pmia/go复合纳米纤维膜。
19.本发明提供一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，能保证布袋除尘器在高温环境也能除尘。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内中。
技术特征：1.一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，其特征是，包括以下步骤：s10、按照重量比例制备含有licl、dmac、pmia、go的纺丝溶液；s20、将获得的纺丝溶液注入静电纺丝机中进行纺丝，获得pmia/go复合纳米纤维膜；s30、将获得的pmia/go复合纳米纤维膜和针刺毡基料复合，获得覆膜滤料；s40、将获得的覆膜滤料裁剪缝合成布袋式形状。2.依据权利要求1所述的一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，其特征是：纺丝溶液中各组成成分的质量比为licl：dmac：pmia：go=1：44：5：6。3.依据权利要求1所述的一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，其特征是，在步骤s10中，纺丝溶液的制备具体包括以下步骤：s11、按照重量比例称取licl粉末迅速加入到一定质量的dmac溶剂中溶解，搅拌20min至licl粉末完全溶解；s12、随后加入go，在室温下置于磁力搅拌器上搅拌2h，并进行超声处理90min；s13、再加入经过干燥处理后的pmia，在75℃的环境下加热1h；s14、最后静置12h，并脱泡处理获得纺丝溶液。4.依据权利要求1所述的一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，其特征是，在步骤s20中，静电纺丝机的滚筒转速设置为30r/min，纺丝电压设置为25kv，接受距离设置为20cm。5.依据权利要求4所述的一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，其特征是：在步骤s20中，静电纺丝机在纺丝过程环境和温度控制在25±1℃，湿度控制在50±1%。6.依据权利要求1所述的一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，其特征是：在步骤s30中，针刺毡基料是由金属纤维采用纬编双轴向无缝针织圆纬机编织而成。技术总结
本发明提供一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，包括以下步骤：S10、按照重量比例制备含有LiCl、DMAc、PMIA、GO的纺丝溶液；S20、将获得的纺丝溶液注入静电纺丝机中进行纺丝，获得PMIA/GO复合纳米纤维膜；S30、将获得的PMIA/GO复合纳米纤维膜和针刺毡基料复合，获得覆膜滤料；S40、将获得的覆膜滤料裁剪缝合成布袋式形状。本发明提供一种基于耐高温材料的滤袋生产的基本工艺，能保证布袋除尘器在高温环境也能除尘。尘。
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